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開裂

產(chǎn)生原因：

    1．過熱，如碳含量偏高的齒輪，火焰淬火時(shí)，由于齒頂溫度高，冷卻又過于激烈，容易引起開裂

    2．重復(fù)淬火，如環(huán)狀工件，在淬火開始和淬火終結(jié)處，往往出現(xiàn)重復(fù)淬火現(xiàn)象，在該處容易產(chǎn)生淬火裂紋

    3．熱處理爐未及時(shí)回火

對策：

    1．降低加熱溫度和冷卻速度，采用自回火或及時(shí)回火來控制過熱裂紋的產(chǎn)生

    2．淬火開始時(shí)，降低加熱溫度，使其成為一個(gè)淬火低硬度區(qū)；當(dāng)淬火終結(jié)時(shí)，噴嘴一旦進(jìn)入該區(qū)，應(yīng)立即關(guān)閉火焰，并增加冷卻水量

    3．及時(shí)回火 

硬度不足

產(chǎn)生原因：

    1．鋼材碳含量低，淬硬性差

    2．操作遲緩、冷卻不及時(shí)，導(dǎo)致熱量內(nèi)傳，表面溫度下降

    3．冷卻水量不足或水壓低，降低淬火冷卻速度

    4．加熱溫度低

對策：

    1．ω（C）≤0.3%的鋼不適合于表面淬火

    2．快速操作，及時(shí)冷卻

    3．加大冷卻水量

    4．熱處理爐提高加熱溫度

燒熔

產(chǎn)生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開大或淬火機(jī)床突然停止引起的

對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修復(fù)，嚴(yán)重?zé)鄣墓ぜ鲌?bào)廢處理

畸變

產(chǎn)生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改進(jìn)噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉(zhuǎn)淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉(zhuǎn)速度